Какая технология позволяет производить резку металла?

Еще несколько десятков лет назад резка титана была настоящей проблемой, поскольку этот материал отличается высокой прочностью, а оборудования для работы с ним существовало не так уж много. Помимо этого, техника, которая была в наличии, зачастую не выдавала необходимой эффективности. К примеру, большинство станков оставляли следы (зазубрины) на заготовке, а это значит, что дальнейшая обработка заготовки являлась обязательной процедурой.

Сегодня все намного проще, проблема решилась благодаря лазерной резке титана. Проводится операция с помощью специального станка, который создает направленный лазерный луч. Благодаря этому пучку света с большой энергией стало возможно вырезание из титана изделий любых размеров и форм. Очень важным моментом металлообработки таким методом считается отсутствие контакта оборудования с металлом, что предотвращает образование каких-либо дефектов.

Технология лазерной резки

Во избежание негативных последствий при лазерной резке титана используется современное оборудование (одним из вариантов считаются установки TRUMPF). Основой такого аппарата является лазер с высокой мощностью излучения. Управление лазерной головкой осуществляется с помощью компьютера в соответствии с предоставленными чертежами.

Тонкий лазерный луч в результате соприкосновения с титаном начинает его испарение. Конечно, материал возле линии реза тоже нагревается, но этой температуры недостаточно для его деформации. Чтобы ускорить процесс реза зачастую применяют газовую смесь, состоящую из аргона и кислорода. Для каждого металла соотношение этих газов разное и подбирается оно так, чтобы получить наилучшее качество обработанной поверхности.

Лазерная резка титана обладает целым рядом преимуществ перед другими способами раскроя металла:

• Первое и основное – получение поверхности, которая не нуждается в дополнительной обработке.
• Минимизация температурного воздействия на материал возле области реза, в результате чего исключаются деформации титана во время обработки.
• Уменьшение отходов материала, поскольку компьютер использует оптимальную раскладку для осуществления лазерного раскроя.
• Высокая точность реза (максимальная погрешность составляет 0,5 мм, но, конечно, зависит от качества оборудования).
• Высокая скорость выполнения поставленных задач, что позволяет производить крупные партии изделий из титана.